精益求精把控质量 匠心守护电石生产

　　电石质量直接决定下游化工产品(如PVC、乙炔)的生产效率与安全，我们公司始终将“质量第一、精益求精”作为核心准则，从原料入厂到成品出厂，全流程筑牢质量防线，通过标准化管控与精细化操作，打造高质量电石产品，筑牢企业发展根基。

　　在原料管控环节，公司严守“源头第一道关口”，杜绝不合格原料进厂。建立原料准入机制，针对采购的生石灰、焦炭等核心原料，实行‘批次抽检+全项检测’双重标准，重点检测生石灰的氧化钙含量、焦炭的固定碳与灰分指标，对检测不合格的原料一律退回，原料合格率始终保持在100%;同时，规范原料存储管理，按照种类、批次分区存放，做好防潮、防雨措施，防止原料受潮变质影响电石生产质量，从源头切断质量风险。在原料准入端，公司筑牢“质量第一道防线”，从源头规避风险。针对生石灰、焦炭等核心原料，建立“供应商准入+批次严检”双重机制：先核查供应商生产资质与过往供货质量，筛选优质合作方;原料到厂后，质检团队立即按国家标准抽样，重点检测生石灰氧化钙含量。焦炭固定碳及灰分指标，检测不合格原料直接退回，坚决不让“问题原料”进入生产环节，原料入库合格率常年稳定在100%。同时，原料存储实行“分区、分批次”管理，配备防雨防潮设施，避免原料吸潮结块，保障原料性能稳定。

　　在生产过程管控环节，公司聚焦“工艺精准调控+实时质量监测”，确保生产全流程符合标准。一方面，细化生产工艺参数，针对电石炉温度、电极电流、配料比例等关键指标，编制标准化操作手册，要求操作工每30分钟记录一次数据，严禁超出规定范围调整参数;另一方面，在电石出炉、冷却环节设置“过程质检点”，质检人员现场取样，迅速检测电石发气量、杂质含量，若发现指标偏差，立即协同生产车间调整工艺，确保每一批次电石在生产中“不偏离标准、不达标不出炉”。

　　在成品检验与售后环节，公司秉持“严检验、重追溯”原则，筑牢质量最后防线。成品电石入库前，实行“抽样复检+全批次编号”管理，每批次随机抽取3～5个样品进行发气量、粒度等全项检测，检测合格后方可入库，且每个批次成品标注生产时间、炉号、质检结果，建立“一物一码”追溯体系，一旦下游客户反馈问题，可快速溯源排查;同时，定期收集客户质量反馈，针对客户提出的粒度调整、杂质控制等具体需求，及时优化生产与检验标准，践行“以客户需求为导向，以质量改进促提升”的理念。

　　质量不仅是企业的生命线，更是电石行业立足的基石。未来，炔烃节能有限公司将持续完善质量管理体系，加大质检设备升级与员工技能培训力度，以匠心守质量、以创新提品质，为下游行业提供稳定、优质的电石产品，助力化工产业链高质量发展。